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浅谈LED车灯的创新技术于发展趋势

   世界模具制造基地中国著名的中国模具之乡——台州黄岩,台州尤其是黄岩,塑料模具产业已经成为当地特色产业之一,经过几十载的摸索,生产企业和个体户齐心突破自主品牌设计、招工难的困境,将行业发展推上新台阶,并且逐渐在国内掌握了行业标准话语权。

   随着LED应用技术的不断提高和成本的逐步下降, LED车灯在汽车电子上经过近年来的技术验证、概念车展示等初步设想阶段之后,越来越接近大范围应用于量产车系统中的美好前景。从奥迪R8电子系统全面使用LED灯开始,到奔驰、宝马、凯迪拉克、丰田等企业也推出了自己的LED灯替代传统白炽光、HID灯的汽车车型,各种五彩缤纷的LED灯具为新型车增色不少,吸引了广大消费者的眼球,同时,也为未来的汽车设计提供了一个新的亮点,相信不久会有更多的汽车厂家会将LED灯作为汽车照明、指示、背光和装饰的首选。

LED适合于汽车电子的各种照明应用,包括LED大灯(远光灯和近光灯),LED雾灯,LED尾灯,LED刹车灯,LED转向信号灯,LED日间行车灯,LED踏板照明灯,LED车内照明灯,LED示宽灯,导航、娱乐系统,仪表背光灯及指示灯等。LED灯应用于汽车系统中主要有以下几点优势:第一,颜色饱和度高,使输出光线更加清晰柔和,符合汽车大灯应用的特点;第二,使用寿命长,经久耐用,抗震性强,可超过20000小时,而传统卤素灯寿命一般在300小时左右;第三,效率高,较少额外损耗,比起传统灯的复杂散热系统,可以看出LED灯的热损耗要小得多,转换效率可达到85%以上,尤其适合未来汽车注重节能的设计理念;第四,响应速度快,不同于传统白炽光,HID灯需要较长的驱动点亮延迟,更实时反映车况和路况,留给驾驶者更长的判断时间,减少汽车安全事故;第五,体积小,重量轻,,可以实现更小巧精致的灯具,为其他的车型设计节约更多空间;第六,LED灯属于但色性很好的光源,没有红外线,紫外线等其他光线,热量、辐射很少,适合汽车室内照明、背光应用需求。

LED灯在汽车中的使用,目前主要集中在大灯、尾灯、照明灯、车载GPS背光等的使用上,尤其是LED尾灯,大约占整个市场的45%。

  五大技术挑战

  国内车用LED的规模目前仅占汽车光源市场15%左右的小份额,目前主要还是比较集中在高端车应用中。尽管LED灯成本在持续下降,但要做到与传统光源不相上下,还需要在质量和产量上逐步提高,才能降低LED成本,扩大LED的汽车电子市场占有份额。

  成本高并非是延缓LED灯在汽车电子应用的唯一因素,一些技术性能方面的难题也是需要去解决的,比如单个LED的光照强度仍显不足,这就不能够随意减少LED的数目去缩小灯具体积;同时较小的体积不利于光源散热,这就需要LED厂家做好产品的热管理,才能将LED的优势发挥得更充分,无论对于LED的寿命或演色性都能提供较佳的状态,否则只能是欲速不达,降低了产品质量;LED驱动系统的转换效率也是目前比较关键的问题点,在大功率应用中很多方案在兼顾成本的同时转换效率并不高;还有目前我国LED灯应用在汽车电子都属于高端车,而高端车都大部分在国外汽车厂商控制,国外厂家对LED供应商的选择和认证非常苛刻,国内LED企业很难进入其供应链中;再有我国的LED灯生产水平大部分还停留在民用产品的要求范围内,很难达到汽车级应用标准,即使达到汽车级应用的一些厂家可能生产能力及保证产品一致性等方面也不一定够,很难满足量产汽车的大批量高质量的需求。

  因此LED灯要想加快在整个汽车光源上的占有率,必须首先在这些问题上加大解决力度,如上所述的热管理问题、生产成本及产品一致性问题等等。

LED车灯

近年来,国内LED行业洗牌浪潮越演越烈,众多LED企业都在这竞争红海中倒下。其根本原因主要归咎于我国LED产业技术创新能力表现不足,企业的总体创新水平比较低。主要表现在技术含量高的新产品、引领市场发展的核心产品不足,“克隆”技术和产品的现象普遍,行业内能在推动技术进步和提升行业整体发展水平方面发挥积极作用的龙头企业缺乏,企业在研发方面的投入严重不足。

  我国LED产业的技术水平还是相对先进,主要产品和关键技术与国际同行业的先进水平能够保持一致,但工艺水平比较落后,在产品规范化、整机系统设计、可靠性、制造工艺、检测测试手段等方面与国外有明显的差距。并且目前市场环境下LED行业发展的格局也正在变化着重大变化。

  LED企业必须具有必须调整战略,加大创新力度。我国LED产业的标准体系已具有一定的基础,LED产品的标准化工作,既要在LED产品整机标准化方面加强工作,也要在器件、基础材料等方面予以完善,建议LED产品的标准化工作加强与材料、器件等上下游产业链标准化的合作与协同,同时对相关标准的采用和学习推广予以重视。

  所以,目前我国LED企业的核心竞争力的形成和建设任重道远。要真正提高我国LED产业在全球产业中的竞争力,需要从以下方面努力和改进:其一,加强宣传,扩大影响,改善形象,提高社会的认知度;其二,提升产品的技术工艺水平,塑造中国制造之新型内涵;其三,培育形成具有较强综合实力和规模的代表性企业。


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